ДСП: ламинированная, влагостойкая, мебельная, а также размеры листов и характеристики древесно-стружечных плит

Сущность материала

Аббревиатура ДСП (официально — ДСП) расшифровывается как ДСП. Другими словами, это смесь древесной щепы (а точнее опилок) и синтетического связующего, спрессованного в твердом состоянии. Прессование происходит горячим, а в качестве наполнителя используются формальдегидные смолы.

ДСП, по сути, представляет собой композитную конструкцию на основе древесины, которая занимает более 80% объема и определяет основные свойства материала. Форма листа позволяет широко использовать его в качестве строительного материала и мебели. Синтетический наполнитель составляет от 8 до 19% объема деревянной детали и надежно связывает древесные волокна в единое целое.

Помимо базовой модели прессованной ДСП выпускается несколько видов материала:

  1. Ламинат (LSDP). При прессовании на такие панели наносится тонкая меламиноподобная пленка или краска, наносимая при повышенной температуре и давлении. В результате получается гладкая поверхность с высокой устойчивостью к влаге и истиранию.
  2. Экструзия. Их отличает преимущественная ориентация волокон древесины по направлению выстрела. Бывают трубчатые, ленточные, огнеупорные экструзионные плиты. Они обладают большей звукоизоляцией.
  3. Тонкий (ТДСП). Эти изделия изготавливаются с использованием термореактивного синтетического клея с небольшим количеством формальдегида в качестве связующего. Для увеличения механической прочности при небольшой толщине листа такую ​​пластину прессуют послойно (всего 3 слоя).

Классификация

Одним из первых параметров, которые следует учитывать, является тип обработки поверхности. Есть 2 варианта: шлифованные и неотшлифованные пластины. Они различаются качеством покрытия, которое определяет область применения материала. Кроме того, плиты различают по строению:

  • обыкновенный (обозначается первой буквой — О);
  • тонкая структура (М).

Второй вариант используется при изготовлении ламинированных панелей. Это связано с тем, что пленка лучше адаптируется к поверхности такого изделия.

Качество поверхности

Выпускаются плиты разных типов, они отличаются количеством дефектов:

  • 1-я степень: без изменений структуры материала, дефектов;
  • 2 степень: допускается определенный размер ущерба (регулируется нормативными документами).

Из-за средней прочности, влагостойкости ДСП с более значительными дефектами не используется, так как не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала значительно сократится.

Класс эмиссии

Есть виды плит, различающиеся степенью опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности формальдегида):

  • E0,5;
  • E2.

ДСП вредно

Если необходимо использовать материал в интерьере, то рассматриваются только первые два варианта. Концентрация формальдегида в связующей структуре и при попадании в окружающее пространство минимальна, считается приемлемой. Однако здесь действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант E0.5 предпочтительнее.

Степень прочности

Есть виды:

  • Р1 — общего назначения;
  • П2 — продукция, предназначенная для изготовления мебели, внутренней отделки.

Второй вариант более прочный, поэтому область применения этого пакета пластин шире. Продукция P1 чаще всего используется для черновой отделки, временных конструкций или как вспомогательный материал. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб.м. При этом диапазон значений плотности также разный: 0,5-1,0 г / куб. См. Также предел прочности на разрыв:

  • при изгибе — 10-25 МПа;
  • при растяжении — 0,2-0z,5 МПа.

Вред для здоровья

С момента изобретения технологии изготовления ДСП споры о безопасности этого материала не утихают. Некоторые утверждают, что ДСП при правильном использовании совершенно безопасно. Их противники пытаются доказать вред продукта.

Чтобы развеять все мифы и сомнения, давайте подробнее рассмотрим причины, по которым ДСП может быть токсичным.

Фенолоформальдегидные смолы, входящие в состав клея, представляют собой потенциальную опасность. Со временем формальдегид испаряется из клея и накапливается в воздушном пространстве помещения. Так, если запереть человека в герметично закрытом помещении небольшого объема и положить рядом с ним лист ДСП, со временем газ начнет заполнять комнату. Рано или поздно его концентрация достигнет предельно допустимых значений, после чего газ начнет связываться с белковыми клетками тканей и органов и приводить к патологическим изменениям в организме.

Формальдегид представляет наибольшую опасность для кожи, глаз, дыхательной системы, центральной нервной системы и репродуктивной системы.


Однако нельзя упускать из виду тот факт, что воздухообмен происходит постоянно в каждой жилой комнате. Часть воздушных масс уходит в атмосферу, а на их место поступает чистый воздух с улицы.

Именно поэтому ДСП можно использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией; регулярная вентиляция позволяет свести к минимуму содержание токсичных паров.

Другой аргумент, выдвинутый противниками материалов на основе древесины, заключается в том, что при горении ДСП выделяются токсичные вещества. Это действительно так. Но не забывайте, что любое органическое вещество при сгорании выделяет как минимум углекислый газ и окись углерода, и если углекислый газ опасен только в высоких концентрациях, то окись углерода может убить даже в небольших количествах. В этом плане печи не опаснее любой синтетической одежды, бытовой техники и домашней электроники — все они выделяют при пожаре ядовитые газы, способные нанести серьезный вред человеку.


Виды и область применения

Чипборды бывают разных видов. В первую очередь они делятся по области применения:

  • Строительство. Его можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе. Он должен быть прочным, устойчивым к влаге, устойчивым к распространению грибков и бактерий. Для достижения этих характеристик в стружку во время смешивания вводятся дополнительные компоненты. Его можно шлифовать или не шлифовать — внешний вид не всегда важен.
  • Общее назначение. Подходит для использования внутри помещений, так как не обладает влагостойкостью и биологической устойчивостью. Плиты этого типа обычно используются для изготовления мебели и используются для внутренней отделки.
  • Особый. Этот материал изготавливается на заказ. По запросу панели могут иметь определенные размеры или особые свойства (огнестойкость, повышенная биостойкость или влагостойкость).

Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как вы понимаете, есть смысл подбирать определенный вид ДСП для каждого вида работ. Это оптимизирует расходы: не тратьте слишком много, но и не экономьте на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Панели общего назначения могут быть декоративными. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

  • Меламиновая фольга с последующим покрытием лаком. Этот процесс называется ламинатом, и материал ламинирован. Перед именем добавляется буква «К».
  • На меламиновой бумаге, но на машинах под давлением и при высоких температурах. Пленка клеится (точнее, плавится) при температуре от 150 ° С до 210 ° С. Процесс называется ламинацией, материал ламинируется, к названию добавляется буква «L» — ДСП. Это покрытие значительно улучшает водостойкость, улучшает внешний вид. Такие тарелки используются для изготовления мебели, для внутренней отделки.
  • Шпон. Шпон — тончайший пропил натурального дерева. Его приклеивают к поверхности доски, затем покрывают слоем лака. По внешнему виду он мало чем отличается от натурального дерева, его используют для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Непосвященному может быть сложно сообразить, что лучше: ЛДСП, ЛДСП или шпонированная плита. Худший вариант — плиты ЛДСП. Лак быстро стирается, а затем удаляется тонкая бумага с набивным рисунком. Изделие повреждено и не подлежит восстановлению.

READ  Чем обшить внутри баню быстро и недорого - лучшие способы и материалы

Два других типа — ЛДСП и Шпонированная ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированная ДСП имеет меньшую влагостойкость и намного дороже. Несмотря на то, что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность дерева, камня и других природных материалов, платить высокую цену за фанерное покрытие не очень разумно.

Области применения

Можно выделить следующие основные области использования ДСП:

  1. Мебельное производство. Рассматриваемый материал был разработан для замены натурального дерева в мебельной промышленности и в настоящее время широко используется в этом секторе (почти 80% всей мебели эконом-класса). Из листов ДСП делают корпусную мебель, столы различного назначения, полки и стеллажи, прикроватные тумбочки и шкафы, двери и фасады.
  2. Строительство. В этой области возможности материала не ограничиваются. Материал используется для облицовки стен и потолков, полов, кровли, формирования промежуточных стен и перегородок (постоянных и временных), установки подоконников, изготовления створок. ДСП часто используют для монтажа временных конструкций, в том числе съемной опалубки. На его основе строительная промышленность производит стеновые панели.
  3. При обустройстве салонов различной техники ДСП используют для изготовления панелей и перегородок. Из него делают базы всех видов устройств, например, штативы. Невысокая стоимость материала позволяет использовать его как тару.

Перечисленные показания не исчерпывают всех возможностей материала. Особенно активно ее используют домашние мастера в различных поделках (читайте: Идеи изготовления полочек своими руками).

Приемущества и недостатки ДСП

К достоинствам ДСП можно отнести:

  • невысокая цена на ДСП;
  • широкий диапазон размеров позволяет использовать его в строительной сфере и для производства шкафов, различных столов и рабочих поверхностей;
  • из листов ДСП можно сделать возвратную тару. В некоторых случаях стены выравниваются;
  • высокий уровень прочности материала;
  • Отсутствие пор, трещин, поэтому материал становится однородным;
  • при обработке листов специализированными веществами предусмотрены дополнительные свойства. Это может быть водонепроницаемость, огнестойкость и вредные бактерии;
  • материал прост в обработке;
  • любую геометрическую форму можно вырезать и изготовить из плит ДСП;
  • на материал легко наносится финишное покрытие. Легко красить, ламинировать или облицовывать. Работу можно выполнить в домашних условиях, просто приклеив самоклеящуюся бумагу;
  • плотный материал хорошо держит шурупы или другие элементы для монтажа;
  • конструкцию можно дополнительно оклеить ПВА — это придаст ей большей жесткости и прочности;
  • листы являются хорошим тепло- и звукоизоляционным материалом.

Но, как и все материалы, у ДСП есть небольшие недостатки. К недостаткам можно отнести следующее:

  • материал искусственного происхождения. Но на современном рынке именно эти материалы наиболее востребованы. Они более прочные и дешевые;
  • при значительных царапинах и сколах плиты плохо выдерживают влагу;
  • формальдегидная смола, используемая при производстве панелей, обладает свойствами, губительно влияющими на человеческий организм. Но это довольно спорное заявление. Такой эффект возможен только при сильном нагреве пластин.

Особенности производства


В качестве древесного сырья в производстве используются отходы деревообрабатывающих предприятий, лесопилок, лесозаготовительных организаций.
Используются некачественные и обрезки древесины, плиты, сучки, стружка, опилки, стружка и т.д.

Технология изготовления ДСП включает следующие этапы:

  1. Измельчение сырья до стружки определенных размеров — толщиной не более 0,6 мм; ширина — до 9 мм; длина — 4-42 мм. Он имеет плоскую форму и одинаковую толщину. При формировании досок стружка распределяется так, что мельчайшие частицы находятся во внешнем слое.
  2. Сушка стружки в барабанных устройствах. Конечная остаточная влажность не превышает 5-7% для внешних слоев и 3-4% для внутренних слоев.
  3. Сортировка фишек по размеру.
  4. Смешивание древесной части с синтетическим наполнителем (смолой для стружки). В специальные смесители связующее подается в виде раствора, где оно должно покрывать каждую стружку.
  5. Формирование структуры. Покрытая смолой стружка равномерно укладывается в несколько слоев на конвейерные ленты. Затем этот непрерывный поток разделяется на пакеты желаемого размера.
  6. Первичное прессование (предварительное прессование). После прохождения в прессе масса уплотняется и уменьшается до размеров, превышающих конечную толщину ДСП в 3-4 раза. Прессование осуществляется при давлении 1,5-3,5 МПа.
  7. Окончательное прессование. Поставляется в гидравлических устройствах многоэтажного типа. Операция проводится при давлении 3-4 МПа и температуре 175-185 ° С. Продолжительность выдержки определяется из расчета 20 с на каждый мм толщины листа. Многоуровневая конструкция оборудования позволяет одновременно прессовать более 20 пластин.
  8. Охлаждение и окончательная формовка плит.
  9. Показ готовой продукции стопками 100-120 часов.
  10. Шлифовка и обработка поверхности при производстве некоторых видов ДСП.

При производстве 1 м³ ДСП средний расход материалов составляет: древесные отходы — 1,8-1,9 м³; синтетическая смола — 75-85 кг.

Листы ДСП также можно изготовить своими руками, если у вас есть пресс, способный обеспечить заданные характеристики. Принципиально упрощенная технология мало чем отличается от заводской и основана на ручном формовании конструкции.

Виды ДСП

Небольшие изменения в стандартных технологических процессах приводят к производству ДСП с новыми свойствами. В зависимости от состава и способа приготовления этот материал можно классифицировать по-разному.

  • Количество слоев. Их может быть один, два или три: чем их больше, тем плотнее и толще конечный материал.
  • Класс эмиссии. Определяет количество формальдегида, добавляемого при производстве ДСП. В материалах класса Е1 содержится менее 10 мг на 100 г, класса Е2 — более 10 мг в пересчете на такую ​​же массу. Класс эмиссии обязательно подтверждается сертификатом установленного образца, он должен быть оформлен специально для стран СНГ (в Европе существуют другие критерии оценки вредности формальдегида).
  • Плотность. У изделий низкой плотности этот параметр достигает 550 кг / м³, при средней плотности — 550-750 кг / м³, при высокой плотности — более 750 кг / м³.

По желанию плиты покрывают различными материалами, в этом случае получаются ДСП следующих видов:

  • ламинат (ДСП). Его лицевая сторона покрыта ламинатом, который может быть ламинированной бумагой, пластиком или бумажно-полимерной пленкой. Ламинирование увеличивает влагостойкость ДСП;
  • шпонированные. С одной или двух сторон плита покрыта тонким шпоном натурального дерева — дуба, ясеня или другого. Шпонированные изделия обладают высокими декоративными качествами и практически неотличимы от массива дерева;
  • на подкладке. На готовый лист ДСП приклеивается полимерно-бумажная пленка, которая легко отделяется от основы. Этот материал не устойчив к контакту с влажностью;
  • огнеустойчивый. В листы ДСП добавлено специальное вещество — антипирен, замедляющий возгорание и горение;
  • водонепроницаемый. Использование клеев на основе специальных смол, плавленого парафина или парафиновой эмульсии позволяет получать панели, устойчивые к повышенной влажности. Такой материал немного отличается от обычного ДСП — у него зеленоватый срез.

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и вида продукции. Они могут варьироваться в следующих пределах:

  • толщина листа — 10-40 мм;
  • остаточная влажность — 5-9%;
  • коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт / (м · чград);
  • удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж / (кгград);
  • водопоглощение — 11-87%;
  • отек (за сутки) толстый — 4-28%;
  • прочность на изгиб — более 11-26 МПа.
READ  Советы по хранению яблок


По структуре и свойствам материала ДСП классифицируют на следующие категории:

  1. По конструкции: одинарные, тройные и многослойные листы ДСП.
  2. Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформации) — П1 и П2.
  3. Сорт включает подразделение по качеству: первый сорт — глянцевая поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; также сокращает; точное соответствие размеров, основное назначение — изготовление мебели; второй сорт присваивается, когда ДСП первого сорта выбраковано по некоторым параметрам, допускаются мелкие сколы на порезах и царапины на поверхности; третий сорт — некачественная дешевая ДСП с явными дефектами в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве для возведения безответственных конструкций.
  4. Из структуры внешнего слоя: мелкозернистая поверхность — подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные и стандартные листы (средней зернистости) — при изготовлении мебельных щитов идут под шпон; крупнозернистая поверхность — такие панели ДСП часто используют в строительстве.
  5. Обработка поверхности. В зависимости от уровня обработки различают гладкие и неполированные пластины.
  6. Класс эмиссии определяется содержанием формальдегида, т. Е. По возможности выбросом этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любом случае его выброс не превысит допустимого норма, а значит, такой материал можно смело использовать в жилых помещениях (в том числе для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничено 0,3 мг на 1 г продукта. Используйте с осторожностью.
  7. Устойчивость к воде. Различают следующие типы материала: стандартный лист с индексом А — деформация в воде в течение суток — 20-22%; стандартная ДСП с индексом В — деформация 30-33%; водонепроницаемый материал — деформация не превышает 16% (для повышения влагостойкости используются добавки парафина).
  8. Огнеустойчивый. Обычная ДСП — это горючий материал. Огнестойкий вариант выполнен за счет введения специальных добавок — антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойком виде не производятся.
  9. По удельному весу плиты ДСП различаются низкой плотностью (не более 540 кг / мм³), средней (540-760 кг / м³) и высокой (более 760 кг / мм.

Листы ДСП доступны в различных размерах, что позволяет вам выбрать продукт в соответствии с вашими реальными потребностями. Толщина пластин начинается от 1 мм и имеет градуировку от 1 мм до 40 мм.

Колебание толщины гладких листов не превышает 0,3 мм, а для несглаженных листов может составлять 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит — 1,2х1,8 м, максимальные не ограничены.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

  • размеры: 2440×1830 (мм), 2500×1830 (мм), 2800×2070 (мм), 3060×1220 (мм);
  • толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
  • листы должны соответствовать классу влагостойкости П3, П4, П5.

Влагостойкая ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг / м3) дадут преимущество при создании изоляционного слоя внутри крыши.

Влагостойкие панели при воздействии влаги набухают только на 10% в течение дня.

Ламинированная древесно-стружечная плита

  • длина: 2620 мм, 2800 мм;
  • ширина: 1830 мм, 2070 мм;
  • толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Листы толщиной от 8 мм до 18 мм в основном используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, фасады из МДФ, раздвижные двери для шкафов-купе).

Более толстые листы от 22 до 28 мм способны выдерживать более высокие нагрузки. Они лучше всего подходят для изготовления кухонных столов или столешниц.

Основным недостатком ЛДСП считается недостаточная устойчивость к влаге и деформации в среде с высокими температурами.

Основные размеры плит ДСП

Листы ДСП выпускаются различных размеров. Лист ДСП в длину составляет от 183 см до 568 см. Это правило объясняется техническими характеристиками оборудования, на котором изготавливается ДСП. По ширине также производятся с учетом технических характеристик оборудования. Ширина листа ДСП может варьироваться от 122 см до 250 см. По толщине требования более демократичны. Все зависит от требований рынка. В производстве они могут наладить выпуск тонких или толстых листов материала. Все зависит от области их применения. Исходя из этого признака, их делят:

  • плиты толщиной от 8 до 10 мм используются при изготовлении отделочных панелей, отделанных для стен или потолка. Возможны индивидуальные размеры. В этом случае полотно разрезается, рифится, наносится пленка или натуральное покрытие, затем монтируется.

Неламинированные панели такой толщины можно использовать для грубой мебели. Это может быть основание кровати, задние стенки мебели, расположение ящиков или полочек;

  • плиты толщиной от 16 до 19 мм используются при изготовлении различных мебельных изделий. Фасады, мебельные корпуса — это основная область применения панелей ДСП такой толщины. Листы толщиной 19 мм используются для изготовления широких сеток или других элементов, где требуется прочность и надежность конструкции;
  • плиты толщиной от 19 мм до 28 мм используются при строительстве и изготовлении различных подвесных потолков. Но в современном мебельном производстве использование такого материала нерационально. Для большей экономии применяется технология изготовления композитов.

Между листами на гофрокартон приклеиваются тонкие листы. Получается прочный, легкий и недорогой материал для изготовления мебели. В строительстве такая плита обрабатывается водонепроницаемым раствором, ламинация не проводится. Как вариант, такую ​​плиту можно использовать для обустройства чернового пола под ламинат или другое напольное покрытие. Перегородки в офисных зданиях обычно делают из панелей толщиной 10 мм. Широкий спектр применения благодаря преимуществам перед другими материалами.

ДСП: классификация, сфера применения
ДСП: классификация, сфера применения
ДСП: классификация, сфера применения
ДСП: классификация, сфера применения
ДСП: классификация, сфера применения
ДСП: классификация, сфера применения

Преимущества и недостатки


Конечно, ДСП не может полностью заменить древесину, уступая по прочностным характеристикам и внешнему виду.
При производстве элитной мебели она не подойдет, но для эконом-класса потребителя вполне устраивает. В строительстве, как материал для перегородок, он доказал свою привлекательность.

Выделены следующие преимущества ДСП:

  • доступность и доступность;
  • достаточно высокая механическая прочность;
  • простота обработки и монтажа, возможность крепления гвоздями и шурупами;
  • небольшой разброс размеров и однородность состава;
  • однородность и гладкость поверхности.

Материал не лишен недостатков:

  • опасность выделения формальдегида, что требует осторожности при выборе материала;
  • плохая фиксация шурупов и гвоздей при повторной сборке;
  • пониженная устойчивость к влажности;
  • сложность изготовления фигурных деталей.

Важный. Популярность ДСП обусловлена ​​удачным сочетанием стоимости и технических характеристик. Даже при наличии указанных недостатков его использование позволяет собирать достаточно надежные конструкции.

Особенности выбора

Выбор ДСП определяется ее конкретным назначением. При изготовлении мебели своими руками приоритет остается на материале первого выбора с глянцевой поверхностью. Особое внимание уделяется классу выбросов.

READ  Вертикальный сайдинг: плюсы и минусы

В строительстве смело можно использовать ДСП 2-го или даже 3-го класса с неотшлифованной поверхностью. С учетом нанесения на нее защитных покрытий можно меньше внимания уделять качеству поверхности и классу эмиссии.

Для помещений с повышенной влажностью (кухни, санузлы, санузлы, балконы) необходимо выбирать влагостойкие разновидности. Посуда подбирается с учетом размеров комнаты и мебели. Надо стараться избегать лишних отходов, а номенклатура позволяет выбрать оптимальный размер листов.

Виды древесно-стружечных плит

Панели ДСП классифицируются по ряду критериев. Это назначение, класс безопасности, отделка.

Классификация по классу безопасности

Класс безопасности ДСП — это содержание в нем свободного формальдегида. Чем меньше, тем безопаснее материал, тем шире сфера его применения. Существует три класса древесных плит.

  • Е2 — не используются в помещении, так как содержание формальдегида колеблется от 10-30 мг на каждые 100 г материала.
  • Е1 — назначается, если формальдегида аналогичной массы не более 10 мг. Это допускается оформление стен плитами ДСП в жилых комнатах.
  • Super E — самый безопасный вид ДСП, который подходит даже для отделки детских комнат.

Данная классификация актуальна для плит отечественного и зарубежного производства.

Классификация по способу обработки

Поверхность тарелок блестящая, а не блестящая. Первый вариант применяется под покраску, штукатурку и оклейку обоями. Второй — в тех случаях, когда для чистовой отделки не требуется идеально ровное основание. Кроме того, поверхность отличается по структуре. Для отделки стен используются только мелкозернистые плиты. Материал с крупнозернистой структурой подходит для строительных работ.

Дополнительная обработка помогает улучшить эксплуатационные свойства ДСП.

  • Ламинирование: нанесение защитного слоя бумаги, пропитанной полимерными составами.
  • Ламинирование — нанесение пленки ПВХ на поверхность дерева. Способствует повышению влагостойкости материала, облегчению ухода за ним, устойчивости к химическим соединениям. Маркируется ЛДСП.
  • Шпон — покрытие ДСП шпоном натурального дерева с последующей его лакировкой.

Отделка стен ДСП

Примечание: Отделка стен ЛДСП выполняется не только в жилых комнатах, но и в помещениях с повышенной влажностью — на кухнях, в ванной.

Сфера применения древесно-стружечных плит

В зависимости от способности выдерживать нагрузку, влагостойкости, прочности на изгиб различают пять видов ДСП. Материал марки Р1 подходит для работы в помещениях с нормальной влажностью и хорошей вентиляцией. Не выдерживает нагрузки. При увеличении толщины с 30 до 40 мм прочность на изгиб уменьшается вдвое.

Для отделки стен подойдет марка материала P2. Он разработан для сухих помещений, имеет строгую геометрию и поверхность без шероховатостей. Для помещений с влажностью до 85% используют ДСП марок П3, П5, П7. Из них только листы П3 не выдерживают нагрузок.

Монтаж ДСП

Что лучше — фанера или ДСП?

При выборе материалов необходимо сравнивать различные их разновидности по характеристикам. В частности, часто возникает вопрос, какой из этих материалов лучший? Однозначно ответить невозможно, так как выбор обусловлен поставленной задачей и областью применения.

В пользу фанеры указываются следующие свойства:

  • очень низкое содержание формальдегида;
  • надежное крепление гвоздями и шурупами;
  • возможность формировать сложные формы с помощью лобзика и гнутых фигур.

Основные недостатки — более высокая стоимость, склонность к расслоению.

Принимая во внимание плюсы и минусы фанеры и ДСП, можно сделать некоторые выводы:

  1. В строительстве, особенно для облицовки стен и потолков, для изготовления перегородок больше подходит ДСП, листы которого большие, а стоимость значительно ниже, чем у фанеры.
  2. Фанера имеет преимущества при использовании тонких листов. Они выгодно отличаются от тонкой ДСП по прочности. Если требуются толстые доски, преимущество имеет ДСП.

Внимание. Также стоит обратить внимание на декоративность материала. Фанера выглядит довольно привлекательно и иногда ее достаточно покрасить, а ДСП требует декоративного покрытия.

Свойства и технические характеристики

ДСП пользуется большой популярностью на рынке строительных материалов и объясняется невысокой стоимостью древесно-панельного материала. Однако цена — не единственное преимущество ДСП — этот материал прост в обработке, имеет небольшой вес, а разная плотность предопределяет характеристики панелей, в том числе область их применения.

Плотность материала подразделяется на три части: низкая, средняя и высокая. Характеристики ДСП также зависят от качества и количества клея и многослойности панели: производят панели с одним, тремя, пятью слоями.

ДСП не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности. Для таких помещений используются специальные гидрофобные плиты, которые покрываются водоотталкивающим веществом.

Обычная хонингованная ДСП также имеет отличительные особенности от ЛДСП. Ректифицированная полоса имеет одинаковое покрытие с обеих сторон, а на одну из поверхностей ламинированной панели нанесена меламиновая пленка. Приложение может быть однотонным или украшенным каким-то узором. Такой ДСП часто используют для изготовления мебели, а простую гладкую панель используют в строительстве, в местах, скрытых от глаз.

Отличительные особенности сортов

ДСП выпускаются двух марок:

  • Первый сорт: на этих пластинах не допускаются бороздки, выступы и пятна (парафин или смола). По краю панели не должно быть сколов; единичные случаи стружки допускаются редко, но не более 3 мм.
  • Вторая степень — на поверхности панелей данной категории допускается наличие дефектов, которые образуются в процессе шлифования, но их общая площадь не должна превышать 10%. Кроме того, такие доски могут содержать вкрапления крупной фракции стружки или обрезков коры.

Сравнение с другими материалами

При выборе материала стоит сравнить ДСП с такими изделиями, как ДВП и МДФ. Все они содержат древесный компонент, но свойства и возможности использования различаются.

Панели МДФ изготавливаются из мелких опилок, а в качестве связующего используются лигнин и парафин. Его главные достоинства — экологичность, возможность тонкой обработки и более высокая стойкость к разрушению.

Применение ограничений: увеличение стоимости по сравнению с ДСП. Широко применяется при оформлении фасадов и для изготовления мебели с резьбой.

ДВП — это ДВП. Изготавливаются из опилок методом мокрого прессования. Главное преимущество — невысокая стоимость. Важный недостаток — невозможность изготовления очень толстых плит. Наиболее широкое применение материал нашел для изготовления задних стенок мебели, где практически вытеснил ДСП и фанеру.

Источники

  • https://mochishe.ru/kopilka-podelok/sostav-dsp-2.html
  • https://svoydom.info/%D0%B4%D1%81%D0%BF-%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BC%D0%B5%D1%80%D1%8B-%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D1%8B-%D0%B8-%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B8/
  • https://stroy-podskazka.ru/dsp/vse/
  • https://veles-fish.ru/biser/dsp-iz-opilok.html
  • https://GreatIpTv.ru/vyshivanie/sostav-dsp-2.html
  • https://haikara.ru/stroitelstvo/dsp-primenenie-v-stroitelstve.html

[свернуть]