Плотность керамзита – марки разных фракций

Отправим материал на почту

Содержание

  • Некоторая интересная информация
  • Классификация по размеру и типу фракций, объемной массе керамзита
  • Использование и определение необходимого объема материала
  • Кратко об основных

Немного интересной информации

о дефектах керамических изделий — вздутии и пузырях в обожженной глине известно давно. Но только сто лет назад это явление было досконально изучено и стало использоваться для добычи нового материала: производство агрегата «гайдит» было запатентовано и запущено в США. Опытный завод по обжигу керамзита был построен в СССР в 1938 году, а производство легкоплавких глин было начато в 1947 году с использованием новых технологий ступенчатого обжига, вращающихся печей, прессующих и перфорированных валков.

Глина при производстве керамзита предварительно гранулируется, а затем обжигается в печи при температуре 1100-1350 ° C и высоком давлении. Частицы глины закипают, превращаются в пузыри, покрываются корочкой, как хлеб, — внешней оболочкой, а внутри они пористые, имеют неодинаковый диаметр. Размеры фракций колеблются от 0-40 мм.

Затем гранулы сортируются и калибруются. Виды, марки, плотность, водопоглощение, прочность, морозостойкость, объемный вес керамзита и область применения зависят от размера и формы зерен.

Классификация по размеру и виду фракций, объёмный вес керамзита

Керамзит — популярный легкий строительный материал. Часто используется как заполнитель для бетона. Действительно, это утеплитель, и в расчетах важны его марка, вес и объем. Материал будет тяжелее (насыпная плотность), если фракция более мелкая и плотная, прочность (P) также будет выше. Степень прочности (обозначается буквой М) означает, в среднем, сколько весит 1 куб керамзита, в диапазоне от M150 до M1200, но к качеству это не имеет никакого отношения.

Пеллеты <5 мм (600 кг / м3) - это просеивание во время производства - называют песком. Осколки раздробленные, бесформенные, с острыми краями - щебень. Круглые гранулы от 5 до 40 мм - керамзитовый щебень, делятся на виды:

  • от 5 до 10 мм — масса до 450 кг / тс — марка М450;
  • от 10 до 20 мм — масса до 400 кг / тс — марка М400;
  • от 20 до 40 мм — масса до 350 кг / тс — марка М350.

То есть по бренду можно точно определить, сколько весит керамзит.

Плотность керамзита — это соотношение между массой заполнителя и объемом, занимаемым при нормальных условиях (кг / м³). Он характеризует концентрацию частиц в материале и обратно пропорционален размеру частиц, значение нестабильно и зависимо.

Плотность вещества и его удельный вес — одни и те же понятия в повседневной жизни (не скалярные и векторные физические величины). Объемный вес керамзита часто называют его истинным удельным весом, иными словами, весом готового продукта в фиксированном объеме вне зависимости от расстояния между зернами или щебнем.

Для определения плотности используемый материал заливается в емкость, известную своим объемом, и взвешивается. Результат деления веса на объем дает плотность, которая называется насыпной плотностью. Это зависит только от конкретного места измерения (температура, влажность) и размера фракций. Насыпная плотность в 1,5-2 раза больше насыпной. Керамзит классифицируют по маркам по средней плотности и прочности.

Плотность материала может меняться при поступлении гранул других фракций с пустотами и порами, с разными технологиями и качествами его изготовления; только путем самовзвешивания куба можно точно определить вес 1 м³ керамзита.

READ  Вес одного куба бетона, таблицы и свойства

Высококачественный керамзит, обладающий высокой прочностью, как правило, характеризуется относительно меньшими, замкнутыми и равномерно распределенными порами.

Он содержит достаточно стекла, чтобы связывать частицы в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул края сохраняются, корочка хорошо видна. Режущая поверхность из-за небольшого размера материала

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала. Этот показатель для некоторых типов пористых заполнителей стандартизирован (например, в ГОСТ 9757-90). Однако более наглядное представление структурных характеристик заполнителей дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные корки, расплавленные на гранулах керамзита в начальный период (даже при меньшей насыпной плотности в зерне и большей пористости), имеют объемное водопоглощение почти в два раза ниже, чем зерна щебня.

Поэтому необходима технология гравиеподобных заполнителей с поверхностной оплавленной корочкой из перлитового сырья, шлаковых расплавов и других попутных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корка керамзита изначально способна задерживать проникновение воды вглубь зерна (на этот раз соизмеримо со временем от изготовления легкой бетонной смеси до ее укладки). Наполнители без корки сразу впитывают воду и в дальнейшем ее количество мало меняется..

В некоторых случаях существует тесная корреляция между водопоглощением и прочностью зерна. Чем выше водопоглощение, тем ниже сопротивление пористых заполнителей. Это проявление дефекта структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции равен 0,46. Эта взаимосвязь проявляется более четко, чем взаимосвязь между прочностью и насыпной плотностью керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для уменьшения водопоглощения делаются попытки предварительно гидрофобизировать пористые агрегаты. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получения не расслаивающейся бетонной смеси при сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристики керамзита — деформативные свойства.

Характеристики деформационных свойств определяются пористой структурой агрегатов. В основном это касается модуля упругости, который значительно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых агрегатов обычно невелики. Они на порядок меньше деформаций цементного камня. При изучении деформаций керамзита все образцы при насыщении водой набухают, а при высыхании дают усадку, но степень деформаций различна. После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Средняя усадка после первого цикла — 0,14 мм / м, после второго — 0,15 мм / м. Учитывая, что гравий в бетоне насыщен и высушен в меньшей степени, фактические деформации керамзита в бетоне являются лишь частью этих значений. Пористые заполнители тормозят деформацию усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, поэтому легкий бетон имеет более низкую деформируемость, чем цементный камень.

Другие важные свойства пористых заполнителей, влияющие на качество легкого бетона— морозостойкость и стойкость против распада (силикатного и железистого), а также содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость (F, циклы) — ГОСТ нормирует, что этот показатель должен быть не менее 15 (F15), а потеря веса керамзитового гравия в% не должна превышать 8% — как правило, производители придерживаются этого стандарта.

READ  Электрический и водяной тёплые полы сделал без пенофола?

Искусственные пористые заполнители обычно морозостойки в пределах стандартных требований. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что даже легкий бетон на их основе морозостойкий, особенно если речь идет о необходимом количестве циклов 25-35. Легкие бетонные заполнители, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, не всегда соответствуют требованиям морозостойкости и поэтому требуют тщательного изучения.

Характеристики керамзита — теплопроводность.

На теплопроводность пористых агрегатов, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размер) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия коэффициента теплопроводности связана с наличием стеклофазы. Чем больше стекло, тем меньше коэффициент теплопроводности у наполнителя такой же плотности. Для стимулирования производства заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетона ограждающих конструкций предлагается нормировать содержание шлакового стекла (например, для качественной пемзы шлака 60-80%) .

В зависимости от технологии производства и свойств сырья показатель теплопроводности может быть разным у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт / м oС, где соответственно меньшее значение соответствует степени плотности M250. (Здесь следует отметить, что марка М250 встречается редко и часто делается на заказ. Обычная плотность материала М350 — М600 соответственно, поэтому К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты дробления пористых кусковых материалов (шлаковая пемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленные вспученные пески (перлитовый, керамзитовый) пока не занимают доминирующего положения.

Большим преимуществом песчаного щебня является возможность их производства в сочетании с производством щебня. Однако это обстоятельство также имеет существенные недостатки в качестве песка. Являясь побочным продуктом дробления каменного материала, песок в некоторых случаях не соответствует гранулометрическому составу, необходимому для производства легкого бетона. Очень часто песок слишком крупный, он не содержит в достаточном количестве крупности менее 0,6 мм, что является наиболее ценным для обеспечения сцепления и подвижности цементной смеси.

Кажущаяся плотность пористых песков в еще меньшей степени, чем крупных агрегатов, характеризует их истинную «легкость». Низкая насыпная плотность песка часто достигается за счет межкристаллитной, а не внутрикристаллитной пористости из-за особого гранулометрического состава (преобладание зерен одного размера).

При введении в бетонную смесь такой песок не облегчает бетон, а лишь повышает его водопотребность.

Очевидно, что для улучшения качества пористого песка требуется специальное технологическое перераспределение измельчения материала в песок определенной крупности, а не сопутствующее производство песка при измельчении в щебень.

Производство измельченного керамзитового песка, особенно с преобладанием в нем крупных фракций, нельзя считать рациональным. Крупные фракции (размером 1,2-5 мм) измельченного песка несколько улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают увеличение ее насыпной плотности за счет наличия открытых пор и увеличения вакуума. Керамзитовый песок (в печах с псевдоожиженным слоем) все еще производится в небольших количествах. По физико-техническим показателям он лучше, чем щебень. Во-первых, его водопоглощение ниже.

Использование и определение требуемого объёма материала

Керамзит — популярный строительный материал благодаря небольшому весу и пористой структуре. Он служит наполнителем для больших объемов и хорошим теплоизолятором. Для строителей представлен большой выбор этого материала. Щебень используют как добавку к бетону. В качестве пористого наполнителя используется экранирование или песок, он имеет самую высокую плотность и марку, высокую прочность, но худшую теплоизоляцию. Звукоизоляция и теплоизоляция лучше всего подходят для материалов с низкой плотностью.

READ  Коврики для лестницы: ковровые накладки и дорожки на липучках для лестничных ступеней, ковродержатели для лестниц

Керамзитовый гравий используется с учетом размера гранул, веса, прочности и теплопроводности для:

  • Теплоизоляция крыши или полов — 10-20 мм.
  • Для межэтажных перекрытий — 5-10 мм.
  • В геотехнике (системы отопления, водопровода), дорожных и строительных работах.
  • Дома, в саду.

Для больших работ материал берут насыпью в м³, если нужно немного, лучше фасовать в мешки. Единица измерения — 1 м³.

Видео описание

В этом видео наглядно видно, сколько кубиков керамзита в сумке:

Зная, сколько весит 1 куб керамзита, несложно рассчитать вес упаковки (объема) или всей покупки. Для стяжки полов часто используют смеси фракций керамзита.
Если в доме строится стяжка из материала 5-10 мм, узнать, сколько весит мешок керамзита, можно при внутреннем объеме мешка в 50 литров. Сумка будет весить примерно 23 кг. В 1 м³ будет 20 таких мешков (1 л = 0,001 м³, 50 л = 0,05 м³), вес 1 м³ фракции М450 составляет 450 кг, определяем его делением 450/20 = 22,5 кг.

В частном доме, на огороде, возле дома из керамзита можно сделать красивую дорожку или разнообразить цветник, соорудить какой-то дренаж из небольшой деревушки. Они изолируют корни деревьев, мульчируют почву материалом для увеличения урожайности. Подходит и для комнатных растений, сами гранулы незаметно светятся.

Коротко о главном

Керамзит — это обработанная глина, чистый природный материал, отлично подходящий для различных видов строительных работ, обладает теплоизоляционными свойствами и другими специфическими характеристиками. Разные фракции керамзита имеют разный удельный вес, разные марки, пористость гранул влияет на плотность.

Определение плотности данного материала не совсем стандартно и знакомо из физики. Классификация фракций и насыпной массы марок керамзита определяет параметры, необходимые для использования. В любой деятельности требуется использование опыта и научных советов.

Область применения

Готовое изделие получают обжигом глины при температуре 1200-1350 ° С. Артефакты обладают теплоизоляционными, гидроизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Особые достоинства вещества — легкость и пористость. Вес керамзита в объеме 1 м

используется как сыпучий строительный материал для парковых дорог и аллей. Он особенно популярен в качестве наполнителя для легкого бетона. В домашних условиях его используют как декоративную начинку для цветов.

Использование керамзита для покрытия дорожек в парке

Использование керамзита для покрытия дорожек в парке

Источники

  • https://m-strana.ru/articles/plotnost-keramzita/
  • https://keramzitik.ru/kharakteristiki-keramzita/
  • https://dzgo.ru/proizvodstvo/plotnost-keramzita.html

[свернуть]