Что лучше: полиэфирная смола или эпоксидная

Эпоксидка — достоинства и недостатки

Материал эпоксидного типа имеет в своем составе несколько синтетических компонентов и обычно продается в виде двухкомпонентных продуктов. От других отличается наличием основной смеси и отвердителя — последний добавляется для застывания перед использованием.

В результате после полимеризации получаются высокопрочные изделия или покрытия, устойчивые к агрессивным факторам. Если с ним попадает ацетон или ряд других растворителей, покрытие портится.

Преимущества использования эпоксидных материалов:

  • отсутствие токсичных паров после полного высыхания изделий (не выделяют фенола, безопасны для здоровья);
  • небольшая усадка;
  • защита поверхностей от влаги;
  • износостойкость;
  • легкость шлифования;
  • возможность склеивания дерева, стали, алюминия и других непористых оснований;
  • самые высокие показатели клеевого шва.

С эпоксидными смолами работают не более часа, затем состав начинает затвердевать. Полное застывание происходит при -10… + 200 градусов, используются методы холодной и горячей сушки. Существует разница в эффективности в зависимости от способа сушки: при воздействии тепла получаются тяжелые изделия для специальных производств.

Где чаще всего используется эпоксидная смола? Вот основные направления:

  • пропитка стекловолокна для производства самолетов;
  • обработка корпуса судов;
  • производство деталей в автомобильной, электронной промышленности;
  • подготовка пластика и стеклопластика к строительству;
  • гидроизоляция полов и стен в помещениях с повышенной влажностью;
  • участие в отделке внешней стены;
  • меблировка помещения;
  • создание химически стойкого барьера в различных отраслях.

У средства всего два недостатка. Достаточно высокая стоимость, особенно если выбирать между эпоксидной смолой или полиэстером. Время отверждения зависит от типа отвердителя и может быть довольно неудобным. Использование качественных отвердителей значительно увеличит стоимость работ.

Эпоксидная смола
эпоксидные или полиэфирные отзывы
полиэфирные смолы против эпоксидной смолы

Эксплуатация


Следующее отличие — готовое покрытие из этих веществ имеет качественные показатели, хороший уровень адгезии.

Усадка эпоксидной смолы очень мала, срок службы большой, ее используют для изготовления деталей, где важна износостойкость.

Но для работы с такой смолой нужен опыт. Полиэстер подходит там, где не нужна высокая износостойкость, срок службы также большой, детали качественные.

Полиэфирная смола — плюсы и минусы

В основе продуктов всегда лежит полиэстер, другие компоненты могут отличаться: растворители, ингибиторы химических реакций, ускорители. Если дополнительно покрыть поверхность специальным составом (гелькоутом), прочность покрытия увеличится.

Приложения из полиэстера:

  • строительство;
  • механическая инженерия;
  • химическая индустрия;
  • судостроение;
  • смешанные со стекломатериалами — производство стеклопластика, сантехники;
  • производство искусственного камня.

Материальные преимущества:

  • дешевизна;
  • твердость, устойчивость к химическому воздействию и износу;
  • наличие диэлектрических свойств;
  • отсутствие вредных паров после застывания, безопасность для человека и окружающей среды;
  • затвердевание при нормальной температуре;
  • простота использования.

В чем разница между полиэфирными смолами и эпоксидными смолами? Свойства последних серьезно превышают физико-химические показатели первых. Для получения более стойкого покрытия необходимо использовать гелькоут: в сухой среде — ортофталевый, во влажной среде — изофталевый, неопентил.

К недостаткам можно отнести однокомпонентный состав. Химическая реакция в полиэстере уже началась, и старый материал затвердеет и станет непригодным для использования. Эпоксидную смолу можно разбавлять, материал подходит для нанесения на любую поверхность, срок хранения не критичен. Невоспламеняемость из-за наличия некоторых растворителей, низкая огнестойкость — смола горит как дерево.

По сравнению с эпоксидной смолой можно указать следующие недостатки материала:

  • меньшая адгезия;
  • сильная усадка;
  • высокая скорость фильтрации воды.

полиэстер или эпоксидка, что лучше


Эпоксидная или полиэфирная смола? Их отличия
Полиэфирная смола

Преимущества полиэфирки

Полиэфирные смолы, в отличие от эпоксидных, являются более востребованным конструкционным материалом, и в отвержденном состоянии обладают следующими достоинствами:

  • твердость;
  • устойчивость к химической среде;
  • диэлектрические свойства;
  • износостойкость;
  • отсутствие вредных выбросов при эксплуатации.

В сочетании со стеклотканями они имеют схожие параметры, а иногда даже превосходят конструкционные стали. Дешевая и простая технология изготовления, присущая этим смолам, обусловлена ​​тем, что они сохнут при комнатной температуре, но мало усаживаются.

Это устраняет необходимость в громоздких установках для термообработки. Учитывая это, а также тот факт, что полиэфирные смолы вдвое дешевле эпоксидных, стоимость конечного продукта невысока. Все это делает использование смол на полиэфирной основе выгодным как для производителя, так и для покупателя.

Сравнительный анализ двух материалов

однозначно и точно сказать, что эффективнее — полиэстер или эпоксидная смола, что лучше выбрать для использования, невозможно. Применимость этих двух материалов зависит от конкретных целей. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Для лучшего понимания стоит провести сравнительный анализ этих веществ:

Имущество Эпоксидная смола Полиэфирная смола
механические характеристики повышенные показатели прочности, выше, чем у полиэстера не выдерживают высоких нагрузок — появляются сколы и трещины
адгезионные характеристики высокая производительность средний уровень
усадка больше никогда настоящее
водостойкость повысился малая степень
срок хранения 5-7 лет 0,5-1 год
время отверждения низкая, застывает в среднем за 1-1,5 дня высокая, затвердевание наступает через 2-3 часа
запах отсутствующий доступен в жидком состоянии
кипятить наблюдается, когда отвердитель добавляется слишком активно и слишком быстро отсутствует, так как нет необходимости в обогреве во время работы
износостойкость прочнее полиэстера средний по сравнению с эпоксидной смолой
стойкость к ультрафиолетовому излучению поставляется только с дополнительными добавками, в чистом низком виде очень высоко
трудности на работе необходимо умение, трудности наблюдаются при использовании наклонных и наклонных поверхностей легко работать и не требует опыта
ценовая политика довольно дорого по цене доступный
экологическая совместимость безопасен для людей и окружающей среды в жидком, токсичном состоянии многие компоненты опасны для здоровья

полиэстер или эпоксидка, что лучше
Эпоксидная смола самая прочная

Иные виды смол

Существуют и другие типы материалов, которые могут заменить описанные выше. Они менее популярны, но все еще используются в промышленности.

Читайте также: Стоит ли шпаклевать стены из гипсокартона и как это правильно делать? Инструкции и советы

Винилэфирные смолы

Это современные материалы, принцип формирования которых аналогичен полиэстеру. Винилэфирные смолы более устойчивы: это свойство им придают молекулы эпоксидной смолы, входящие в состав. Усадка выше, чем у эпоксидной смолы, но ниже, чем у полиэстера.

Другие характеристики материала:

  • не допускает образования микротрещин;
  • увеличивает адгезию к поверхностям;
  • обладает высокими водонепроницаемыми свойствами.

К сожалению, такие материалы содержат вредные вещества (стиролы), хотя в ряд современных модификаций эти элементы отсутствуют. Недостаток — плохая полимеризация при нормальных температурах. Цена на продукцию высокая, чуть ниже стоимости эпоксидных смол.

При эксплуатации следует обращать внимание: при нанесении на разнородные поверхности есть риск отслоения внешней части покрытия. Материал показывает лучшую адгезию к стекловолокну, хуже — к углеродному волокну и кевлару.

Бакелитовая смола

Бакелит — продукт поликонденсации фенола с формальдегидом с участием щелочного катализатора. Материал относится к термореактивным пластмассам, образующимся на начальной стадии производства фенолформальдегидной смолы. По внешнему виду бакелитовая смола представляет собой вязкую жидкость светло-желтого, темно-желтого цвета.

Материал используется как связующее звено при производстве абразивных изделий для горячей, холодной штамповки и ламинирования. Свойство бакелита переходить в нерастворимую форму при длительном нагревании используется для изготовления пластмасс. В качестве красок используются спиртовые растворы.

Свойства материалов:

  • высокая стойкость к трению, давлению, ударам;
  • плохая теплопроводность;
  • легкая обработка на станках;
  • качество электроизоляции;
  • отсутствие вреда от действия холодных щелочей и кислот;
  • устойчивость к температурам до +300 градусов.

Эпоксивинилэфирные смолы

Такие материалы отличаются максимальной химической стойкостью и могут защитить изделия от коррозии. Особенно популярен в производстве, где требуются антикоррозионные свойства стекловолокна.

Благодаря этим качествам винилэфирные эпоксидные смолы могут использоваться во многих секторах:

  • химик;
  • целлюлоза;
  • полупроводник;
  • власть;
  • металлообработка;
  • производство нефтехимии;
  • высвобождение лекарства;
  • утилизация отходов.

Применение химически стойких смол защищает изделия от растворителей, окислителей, хлоридов, щелочей. Некоторые виды винилэфирных эпоксидных смол выдерживают температуру до +315 градусов, но большинство из них могут использоваться длительное время до +175 градусов. Срок службы стеклопластика составляет несколько десятков лет. Стоимость материала умеренная, ниже, чем у эпоксидных смол.

READ  Оргалит: что это такое, разновидности, цены, размеры, маркировка

Изофталевая смола

Этот вид материала относится к полиэфирам, разница лишь в характеристиках производственного процесса. Изофталевая смола отличается от стандартной молекулярной массой полиэфира структурой. Это приводит к несколько другим свойствам готового стеклопластика.

Изофталевые материалы имеют сложную структуру. Другие их свойства:

  • высокая ударопрочность;
  • отличное сцепление со стекловолокном;
  • способность выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
  • низкое водопоглощение;
  • можно наносить вручную и распылением.

Ортофталевые смолы

По сравнению с изофталевыми смолами ортофталевые смолы имеют менее сложную структуру. В составе присутствуют специальные добавки, улучшающие экологические показатели, снижающие вредность паров. Некоторые вообще не содержат стирола и считаются безопасными.

Ряд смол содержат парафин и предназначены для создания поверхностной пленки на ламинате. Ортофталевые смолы быстро затвердевают, и с ними нужно обращаться в течение короткого периода времени.

Сравнение материалов и рекомендации по выбору

При выборе клея учитывайте разницу между полиэфирной смолой и эпоксидным клеем. В таблице наглядно показаны различия.

Характерная черта Эпоксидная смола Полиэстер
Токсичность Нет Ага
Власть Высокий Бас
Усадка Нет Ага
Навыки в работе Необходимо Ненужный
Цена Высокий низкий
Склеивание Прочный Слабый

Полиэфирные компаунды чаще всего используются в строительстве, судостроении или химической промышленности. В домашних условиях обычно используют эпоксидную смолу. Он не выделяет вредных соединений, прочен, прозрачен и неизменен со временем.

Если вопрос цены стоит в первую очередь, они покупают полиэстер. Подходит для ландшафтного дизайна, «косметического» ремонта автомобилей (реставрация бампера). Кроме того, полиэфирный состав используется для изготовления сантехники, подоконников, материнских плат.

Эпоксидная смола создает прочную глянцевую поверхность, поэтому ее используют для изготовления барных стоек, столов, столешниц, домашнего декора и украшений. Вещество подходит для приклеивания мебельной мебели. Используется, когда нужно получить прочное соединение или гладкую поверхность и цена не важна.

Рекомендуем видео по теме:

Водорастворимые красители

Зачем красить дерево? Причин может быть много. Например, для улучшения цвета, равномерного тона достаточно изменить цвет, защитить от гниения и т.д. Синтетические красители подразделяются на права, которые непосредственно окрашивают волокна, кислоты, которые окрашивают в сочетании с кислотами и основаниями, которые они придают цвет древесине с дубильными веществами.

Обычно водорастворимые красители представляют собой комбинацию прямых и кислотных красителей определенного оттенка. Концентрация пигментов в растворе примерно 1-5%. Этого количества достаточно, чтобы получить яркий и стойкий цвет.

«Недостатком» решений является их способность поднимать сваю по дереву. Шероховатую поверхность необходимо загладить.

Водорастворимые красители на основе эпоксидных смол готовятся следующим образом: необходимую массу красителей разводят в воде при температуре 95 ° С и перемешивают до однородности. Затем снова добавляется вода. Может случиться так, что раствор плохо перемешается. Затем его следует нагреть, но не доводя до кипения. По достижении необходимой консистенции раствор процеживают через 3-4 слоя марли и охлаждают до температуры 30-40С. Теперь вы можете добавить недостающую воду, чтобы увеличить объем краски. Для смягчения воды можно смешать ее с 0,1-0,5% кальциевой содой.

Секрет еще глубокого тона заключается в добавлении в раствор 2-4% сатира. Чтобы избежать пенообразования, раствор смешивают с 0,5% бутанолом.

Краски для дерева используются двумя способами. В первом случае краска вводится сразу после фильтрации. Во втором — краситель добавляется в саму краску и фильтруется через 24 часа выдержки.

Способы нанесения красителя:

  • Ручной (кисть и подушечка);
  • Распылитель;
  • Путем погружения;
  • Так далее

Дерево по своей природе пористый материал, поэтому активно впитывает влагу. Исходя из этого, краску следует наносить в избытке. Сначала прокрасьте вдоль и только потом, затем удалите лишнее. Если поверхность вертикальная, красите снизу вверх. Затем краска стечет на уже окрашенную поверхность.

Даже после распыления поверхность пропитывается тампоном. Сама процедура может выполняться «мокрым» и «сухим» методами. В первом случае распылитель располагается на расстоянии 25-30 см, а расход краски составляет 2-4 г / г. Второй вариант применяется для фиксации поверхностей с остатками клея или когда необходимо скрыть начало опоры.

Раствор распыляется до тех пор, пока он не соприкоснется с поверхностью, что позволяет избежать чрезмерного намокания древесины. Слой краски толстый, но хрупкий. Эта операция проводится на расстоянии 40-50 см от поверхности и расход составляет всего 1,5-2 г / г. Шлифовать поверхность не нужно, ведь ворс не поднимается.

После погружения чистку можно пропустить, потому что раствор нагревается до 50 ° C, чтобы пигменты краски лучше впитывались и не было заметно излишков.

После покраски древесина сушится 3 часа при комнатной температуре или 10 минут в специальной камере при температуре 45 ° C.

Преимущества красок с эпоксидными смолами на водной основе очевидны.

  • Их популярность в строительной сфере обусловлена ​​выгодной стоимостью и качественными показателями.
  • Такие краски отлично маскируют микротрещины и имеют эластичный слой. Именно поэтому их используют для окраски деревянных изделий: со временем они имеют свойство расширяться.
  • Водорастворимые основы также используются для окраски металлических поверхностей. Их универсальность и качество позволяют использовать краски в различных областях промышленности, а также в искусстве.

Синтетические смолы. Их виды и применение

Синтетические смолы широко используются при производстве гидроизоляционных материалов и составов в качестве связующих.

В зависимости от свойств сырья, способа производства и назначения смолы промышленностью поставляются в виде вязких жидкостей, порошков или гранул. В силу особенностей преимущественного использования смолы условно можно разделить на следующие группы:

смолы, используемые на заводах для изготовления материалов, поставляемых для строительства в готовом к использованию виде, например, материалов для склейки рулонов и листов, лакокрасочных материалов и др.;

смолы, применяемые для приготовления составов на месте производства работ или на предприятиях строительно-производственной базы.

Этот параграф в основном касается смол, используемых для приготовления материалов и композиций непосредственно на месте. Для смол, используемых исключительно на заводе, приводится сводка их свойств.

Технология получения материалов и композиций на основе синтетических смол во многом определяется особенностями их свойств, которые зависят от химического состава и структуры. По этим характеристикам синтетические смолы делятся на термореактивные и термопласты.

Термореактивные смолы, нагретые или под действием определенных веществ (отвердителей), превращаются в нерастворимые и неплавкие твердые материалы, необратимо изменяя свои свойства. Эти смолы разлагаются при слишком сильном нагревании.

При нагревании термопластические смолы размягчаются и становятся вязкими, а при охлаждении восстанавливают свои первоначальные свойства, т.е меняют свои свойства обратимо. Термопластические смолы могут растворяться при введении специальных растворителей. Тип растворителя определяется особенностями свойств некоторых смол. По мере испарения растворителей термопластические смолы возвращаются к своим первоначальным свойствам.

Системные смолы и компаунды, а также отвердители, используемые для отверждения, обычно являются токсичными или легковоспламеняющимися материалами. Поэтому при работе с ними необходимо соблюдать определенные правила безопасности, установленные в разделе «Выполнение работ».

Технические свойства синтетических смол. Эпоксидные смолы, применяемые для приготовления гидроизоляционных и антикоррозионных материалов и составов в строительных условиях, должны быть вязко-жидкими. Для получения готовых материалов используются также твердые эпоксидные смолы, которые предварительно подвергаются этерификации и растворяются в органических растворителях.

Поставляемые эпоксидные смолы обладают свойствами термопластов и после затвердевания приобретают свойства термореактивных полимеров.

READ  Лаппатированный керамогранит: что это такое, плюсы и минусы, фото

Вязкие жидкие смолы марок ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, Э-40, Э-37 (диа-иовые смолы) имеют высокую вязкость в исходном состоянии и хрупкость в затвердевшем состоянии. Поэтому диановую смолу обычно модифицируют для уменьшения ее прочности и хрупкости. Для этого используются полиэфирные смолы (полиэфиракрилат МГФ-9), алифатические эпоксидные смолы (ДЭГ-1; ТЭГ-1), пластификаторы — сложные эфиры органических кислот (ДБФ: ДБС: ДОС), смолистые продукты (смола дистиллят, фенолы сланца) и растворители (ацетон, ксилол и др.). Эффективность модификации полиэфирными акрилатами и алифатическими эпоксидными смолами выше, чем с другими модификаторами, поскольку они сочетаются с диаминовыми смолами и отвердителями в процессе отверждения.

Модификация эпоксидных смол позволяет вводить значительное количество наполнителей, что значительно снижает стоимость гидроизоляционных и антикоррозионных составов. Снижение вязкости смол также облегчает их приготовление и нанесение. При модификации эпоксидных смол время их отверждения значительно увеличивается, что также влияет на технологию приготовления и нанесения составов и позволяет увеличить объем готового состава в момент нанесения.

Основными показателями, определяющими качество эпоксидных смол в состоянии поставки, а также эпоксидных составов (смесей смол и модификаторов), являются: время полимеризации, содержание эпоксидных групп, вязкость. Значения этих показателей для смол и вяз-кожидных компаундов и их основы приведены в таблице восемь.

Смолы и эпоксидные составы отверждаются введением отвердителей, в результате чего эпоксидные смолы и термопластические составы становятся термореактивными. В зависимости от типа отвердителя процесс может протекать как при нормальной, так и при высокой температуре. В строительных условиях наиболее интересны отвердители, не требующие нагрева (например, холодная закалка). Для холодной полимеризации смол, аминов или аминоэфиров могут использоваться: полиэтиленполиамин (SHEPA), гексаметилендиамин (HMDA), аминоэфир на основе гексаметилендемии и бутилметакрилат (HMB), аминоэфир на основе диэтилентриамина и бутилметакрилата (DTB). Полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594-70) и гексаметилендиамин (ВТУ RU 1072-54) — наиболее используемые для отверждения эпоксидных смол на стройплощадке без нагрева).

Полиэтиленполиамин представляет собой маловязкую маслянистую жидкость желто-коричневого цвета, прозрачную, со специфическим запахом, хорошо сочетающуюся с эпоксидными смолами. Полиэтилениполиампи ядовиты: при приеме внутрь в больших дозах он вызывает расстройства дыхательной и центральной нервной системы, воздействуя на кожу, вызывает дерматит и опасен для глаз. Полиэтиленполиамин необходимо хранить и транспортировать в герметичных стеклянных бутылках емкостью от 1 до 40 литров. Бутылки не должны быть заполнены более чем на 95% по объему. При хранении необходимо защищать тару с полиэтиленполиамином от попадания прямых солнечных лучей.

Hexa.methyleidiamia представляет собой мелкокристаллический твердый порошок с температурой плавления +42 ° C. Гексаметилендиамин ядовит: попадая в организм, он поражает сердечно-сосудистую систему, оказывает местное воздействие на кожу (некроз) и опасен для глаз.Чтобы добавить гексаметилендиамин в эпоксидные составы, его необходимо заранее растворить, что затрудняет использование! в строительных условиях или растворить в этиловом спирте и применить1 в виде 50% -ного раствора.

Аминоэфиры HMB и DTB — жидкости с низкой вязкостью | Красновато-коричневый.

Количество отвердителя для смол и компаундов определяется! экспериментально или расчетным путем, если известны характеристики агента и содержание эпоксидных групп в смоле или компаунде

При использовании амноэфиров в качестве отвердителей время отверждения смол и компаундов увеличивается в 3-4 раза.

Помимо отвердителей, таких как амины и аминовые эфиры, низкомолекулярные полиамидные смолы марок Л-18, Л-19, Л-20, Л-21, ЦИС, С-19, С-20 (МРТУ № 6-05 — 1123-68).

Низкомолекулярные полиамидные смолы являются разбавителями и пластификаторами эпоксидных смол, увеличивают время отверждения композиций и обладают более низкой физиологической активностью, чем амины. Реакция полимеризации протекает с меньшим нагревом.

Однако при повышенном содержании полиамидной смолы в компаунде процесс ее взаимодействия с эпоксидной смолой протекает не полностью, что несколько ухудшает физико-механические свойства отвержденного компаунда.

Свойства отвержденных эпоксидных смол и компаундов зависят от типа смолы и отвердителя, а также от состава компаунда. При использовании холодных отвердителей свойства смол и компаундов изменяются в пределах, указанных в таблице. 9. Отвержденные эпоксидные смолы обладают высокой адгезией к различным материалам, высокой химической стойкостью и высокой термостойкостью.

Полиэфирные смолы, используемые для изготовления гидроизоляционных смесей и материалов, включают две основных разновидности ненасыщенных полиэфирных смол (PSP); полиэфирные малеины ПП-1, ПН-3, ПН-4 и полиэфирные акрилаты МГФ-9, ТГМ-3, ТГМП-11. Пулифнрмалеинаты используются для приготовления антикоррозионных и гидроизоляционных составов в строительных условиях. Полиэфирные акрилаты используются в качестве пластификаторов эпоксидных смол, а также для производства материалов на заводе.

В исходном состоянии НПВ представляет собой вязкую жидкость, представляющую собой раствор сложных полиэфиров в стироле (полиэфирмалнаты) или бензоле (полиэфиракрилаты). При нормальных температурах вулканизация ПС осуществляется введением в состав специальных инициаторов пероксидного типа (пероксид бензола, гидропероксид изопропилбензола, гидропероксид кумола) в количестве 3% от массы смолы и ускорителей (днме-тиланлип, афтепат кобальта, олеат кобальта) количество 8% от массы смолы.

При обработке НПС необходимо соблюдать определенную последовательность введения инициаторов и ускорителей: сначала вводится ускоритель, а затем — инициатор. Раздельное смешение ускорителя и инициатора не допускается, так как они образуют взрывоопасную смесь. В связи с повышенной опасностью нефтеперекачивающих станций в производстве, в настоящее время они не могут быть рекомендованы к широкому применению для производства гидроизоляционных составов, но разрешены в порядке опытного строительства.

Фурановые смолы получают поликапсулированием фурфурола или фурфурилового спирта и ацетона. Продукт исходной поликонденсации фурфурола и ацетона, мономер ФА, является наиболее распространенным типом фурановых смол. После затвердевания фуральные смолы приобретают свойства термореактивных полимеров.

Для холодной полимеризации фураиевых смол (мономер ФЛ) используется бензолсульфоновая кислота (ТУ МХП 307-54) — кристаллическая масса темно-серого цвета с температурой плавления 60 ° С. Бензолсульфоновая кислота поставляется и хранится в оригинальной упаковке. (металлические бочки, бочки). Из-за коррозии емкости гарантированный срок хранения бепсульфоновой кислоты ограничен одним годом. Когда мономер FA затвердевает, бензолсульфоновая кислота вводится в количестве 25% от веса мономера FA.

Полимеризованный мономер ФА обладает значительной прочностью, химической стойкостью и водостойкостью, не горит. Мономер FA хорошо сочетается с эпоксидными • смолами ED-20, ED-IG и различными наполнителями. Комбинированные эпоксидные смолы на основе кономера FL и смол ЭД-20, ЭД-16 полимеризуются путем совместного введения отвердителей для эпоксидных смол, например PEPL, и отвердителей для фурановой смолы, например бензолсульфоновой кислоты. Основными показателями, характеризующими качество мономера ФА, являются плотность, вязкость, растворимость, время полимеризации

Фенолоформальдегидные смолы, используемые при создании гидроизоляционных материалов и композиций, представляют собой жидкие смолы с типичными термореактивными свойствами. Резольные смолы получают поликонденсацией фенола с избытком альдегида.

Уход за смолами для резки! или при нагревании, или «на морозе», но на более длительное время. Полимеризованные фе-иолформальдегидные смолы обладают высокими физико-механическими свойствами, хорошей адгезией к различным материалам и термостойкостью до 130 ° C.

Смолы мочевины, используемые для гидроизоляции, представляют собой водорастворимые поликонденсированные продукты с низкой молекулярной массой. После затвердевания они приобретают типичные свойства термореактивных полимеров. Смолы мочевины полимеризуются путем нагревания или добавления катализатора. В качестве катализатора используется 10% раствор щавелевой кислоты в количестве 28 мая ч смолы в зависимости от необходимой скорости полимеризации. По свойствам вулканизированные карбамидные смолы близки к фенолформальдегидным смолам (табл. 10). Они отличаются высокой прочностью, твердостью и электроизоляционными свойствами. Органосиликатные смолы, используемые в строительстве для пропитки гидроизоляции, BbinvcKaiOTca из промышленности в виде трех кремнийорганических жидкостей. Это водно-спиртовые растворы этилсиликоната (ГКЖ-Ю) и метилсиликоната натрия (ГКЖ-И) или 100% -ный полимер этилгидросилоксапа (ГКЖ-94). Кремнийорганические жидкости в виде эмульсии или 5% -ного водного раствора используются в качестве добавок в бетон и растворы для придания им водонепроницаемости или для пропитки гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций и сооружений.

READ  Армированная пленка и способы ее применения

Полиэтилен в зависимости от способа изготовления бывает двух разновидностей: полиэтилен высокого давления (низкая плотность) и полиэтилен низкого давления (высокая плотность). Эти две разновидности различаются по плотности, механическим свойствам и химической стойкости. Каждый тип полиэтилена делится на марки, различающиеся технологическими свойствами (индекс плавления, температура плавления) и типами используемых стабилизаторов и антиполимеризаторов. Полиэтилен термопласт. Его особенность — высокая деформируемость при достаточной механической прочности в сочетании с низким водопоглощением и хорошими диэлектрическими свойствами, высокой химической стойкостью.

По своей химической природе полипропилен является гомологом полиэтилена и во многом схож с ним. Однако полипропилен превосходит полиэтилен по многим показателям технических свойств: механической прочности, термостойкости, химической стойкости. Значения основных показателей технических свойств полиэтилена и полипропилена приведены в таблице одиннадцатой.

Поливинилхлорид является распространенной смолой и включает несколько разновидностей: пластифицированный, непластифицированный и хлорированный. Поливинилхлорид термопластичен и обладает хорошими физико-механическими свойствами в сочетании с высокой химической стойкостью. Пластифицированный поливинилхлорид служит основой для получения водостойких и антикоррозионных листовых материалов: компаундов и пластиковых пленок.

На основе поливинилхлорида, подвергнутого термомеханической пластификации, получается конструкционный антикоррозионный материал — винилпласт с высокой механической прочностью.

Полиамидные смолы включают ряд разновидностей, которые отличаются друг от друга структурой, свойствами и областью применения. В настоящее время для приготовления гидроизоляционных составов используются низкомолекулярные полиамиды, полученные поликонденсацией ненасыщенных кислот растительных масел полиаминами. Эти смолы используются в качестве пластификаторов — отвердителей эпоксидных смол.

Полиизобутилен представляет собой резиноподобный термопластический материал, который остается эластичным при низких температурах до -74 ° C. Промышленный полиизобутилен классифицируется по относительной молекулярной массе. Высокомолекулярный полиизобутилен (П-200) используется в производстве листовых материалов, а изомолекулярный полиизобутилен (П-50, П-30, П-20) — в производстве гидроизоляционных и герметизирующих мастик и паст.

Сравнение материалов

На основании представленных данных легко оценить применимость того или иного материала в зависимости от поставленных задач. Очевидно, мы не дадим однозначного ответа на вопрос, какая смола лучше, так как у каждой есть свои плюсы и минусы. Однако ничто не мешает нам сравнивать полимеры по одинаковым характеристикам.

Характеристики эпоксидной смолы:

  • Механические свойства. Показатель прочности эпоксидной смолы выше, чем у полиэстера. Измерения проводились для всех видов деформации. Хотя полиэфирная смола эластична, в этом отношении она проигрывает эпоксидной.
  • Адгезионные свойства. Не просто высокий, а очень высокий. В народе бытует мнение, что детали, склеенные эпоксидной смолой, соединяются «веками».
  • Усадка. Практически отсутствует.
  • Устойчивость к воде. Высокий.
  • Срок хранения. 5-7 лет.
  • Скорость полимеризации. Бас. Скорость можно увеличить, увеличивая температуру, но не добавляя отвердитель. Теоретически считается, что отверждение происходит через 24 часа. Практика показывает, что время увеличивается до нескольких дней.
  • Запах. Отсутствующий.
  • Кипячение. При активной реакции компонентов наблюдается кипение смолы.
  • Продолжительность. Эпоксидная смола менее подвержена износу и считается более прочной.
  • Устойчив к ультрафиолетовому излучению. Проявляется только при наличии специальных добавок или после покрытия слоем полиуретанового лака.
  • Сложность работы. Требуется определенная сноровка, особенно при работе с наклонными и вертикальными поверхностями.
  • Цена. Высокий.
  • Экологическая совместимость. Смола безопасна для окружающей среды и человека.

Характеристики полиэфирной смолы:

  • Механические свойства. Трещины возникают при высоких нагрузках.
  • Адгезионные свойства. Плохая адгезия по сравнению с эпоксидными смолами.
  • Усадка. Там есть.
  • Устойчивость к воде. Бас.
  • Срок хранения. От 6 месяцев до 1 года.
  • Скорость полимеризации. Высокий. Смола затвердевает за несколько часов.
  • Запах. В жидком состоянии смола токсична.
  • Продолжительность. Высокий, но ниже эпоксидной смолы.
  • Устойчив к ультрафиолетовому излучению. Высокий.
  • Сложность работы. Не требует особых навыков.
  • Цена. Бас.
  • Экологическая совместимость. Некоторые компоненты легко воспламеняются и вредны для здоровья.

Приведенный выше анализ решает все вопросы. Пользователь может только сравнить интересующие его характеристики и сделать для себя правильный выбор.

Как правильно подготовить поверхность

Смолу следует наносить только на предварительно подготовленную поверхность. Первый шаг — обезжиривание растворителем. После удаления грязи и следов смазки проводится шлифовка. Верхний слой снимается с поверхности материала при помощи наждачной бумаги или специального инструмента. Затем выполняется процесс удаления пыли. После этого можно приступать к нанесению рабочего компонента.

полиэстер или эпоксидка, что лучше

Отличия полиэфирной и эпоксидной смол

Полиэфирная и эпоксидная смола сочетают в себе достоинства и недостатки, поэтому используются по мере необходимости. Материалы сильно различаются по многим параметрам.

Полимеризация

Эпоксидные смолы затвердевают дольше, чем полиэфирные. Они теряют вязкость при повышении температуры, поэтому при работе с вертикальными подложками это может раздражать. Полиэфирные смолы не теряют вязкости — с ними можно работать даже без специальной подготовки.

Термопоказатели

Слишком высокие температуры быстро делают эпоксидную смолу непригодной, материал закипает. Полиэфирные смолы лучше сопротивляются нагреванию, не кипятят.

Эксплуатационные качества

Оба вида материала отличаются прочностью готового покрытия и обладают хорошей адгезией. Усадка эпоксидной смолы намного ниже, материал служит дольше, поэтому его используют для изготовления износостойких деталей. Для работы необходимы определенные навыки. Полиэфирная смола используется там, где не требуется очень высокая износостойкость, материал достаточно устойчив, и получаются изделия из стекловолокна высокого качества.

Гелеобразование

Процесс гелеобразования эпоксидной смолы — 30 минут, полиэфирного материала — от 2-3 минут.

Стоимость

Цена будет зависеть от конкретной марки и типа изделия, но в любом случае эпоксидная смола стоит на порядок дороже.

Что представляет собой полиэфирная смола?

Основа этой смолы — полиэстер; растворители, ускорители или ингибиторы используются для отверждения материала. Состав смолы имеет разные свойства. Это зависит от среды, в которой используется материал. Замерзшие поверхности обрабатывают специальными составами, защищающими от влаги и ультрафиолетовых лучей. Это увеличивает прочность покрытия.

Полиэфирная смола имеет низкие физико-механические свойства по сравнению с эпоксидным материалом, а также отличается невысокой стоимостью, для чего активно востребована.

Полиэфирная смола используется в строительстве, машиностроении и химической промышленности. Когда смола и стекло смешиваются, продукт затвердевает и становится прочным. Это позволяет использовать изделие для изготовления изделий из стеклопластика, а именно навесов, крыш, душевых кабин и других. Кроме того, полиэфирная смола добавляется в состав при изготовлении искусственного камня.

Поверхность, обработанная полиэфирной смолой, требует дополнительного покрытия, для этого используется специальный гелькоут. Тип этого продукта выбирается исходя из покрытия. При использовании полиэфирной смолы внутри помещений, когда влага и агрессивные вещества не поднимаются на поверхность, применяют ортофталевые гелькоуты. При повышенной влажности используются изофталевые неопентильные или изофталевые агенты. Гелькоуты также доступны в различных вариантах качества и могут быть устойчивыми к воздействию огня и химикатов.

Полиэфирная смола

Прочный полимер
Жидкое состояние


Сравнение материалов

Источники

  • https://oboi-76.ru/materialy/poliefirnaya-smola-ili-epoksidnaya-chto-luchshe.html
  • https://vseprokrasku.ru/klej/otlichiya-poliehfirnyh-i-ehpoksidnyh-smol
  • https://zaklej.ru/vidy-kleev/chem-otlichaetsya-poliefirnaya-smola-ot-epoksidnoy-smoly.html
  • https://PermjEnergosbyt-lk.ru/klej-i-germetiki/epoksidnaya-ili-poliefirnaya-smola.html
  • https://SzrtStroy.ru/materialy/chem-otlichaetsya-epoksidnaya-smola-ot-poliefirnoj.html
  • https://zer-potolok.ru/poliefirnaa-smola-i-epoksidnaa-smola-otlicia-cto-lucse
  • https://EFanera.ru/vidy-kleya/otlichie-epoksidnoj-smoly-ot-poliefirnoj.html

[свернуть]